我们知道排针连接器主要是由插针和塑胶两大部分组成，排针的插针间距和排针排数有很多是不一样的，间距可分为0.8排针、1.0排针、1.27排针、2.0排针、2.54排针。排针连接器的插针排数又可分为：单排、双排、三排、四排，所以在设计排针连接器的另一部分塑胶的时候就需要注意一些事项了。

排针连接器设计塑胶的作用是固定插件，并在两根插件之间保持绝缘。由于一些塑胶原料填充性能的限制，所以连接器的塑胶壁厚需要设计在0.2mm以下时，填充就会比较困难，如果在生产该厚度的面积越大时，就越容易发生不饱模现象。

排针连接器绝缘阻抗和耐电压性能主要取决于插针之间的塑胶材料的厚度，在插针之间如果出现不饱模情况，插针就很有可能会出现产品断路的情况，这就属于产品的严重质量问题。所以在排针连接器插针之间的塑胶壁厚尽量设计在0.25mm以上，并尽量减小薄壁段的长度。

一些排针的塑胶零件结构设计还需要注意尽量减少不必要的滑块使用，具体的可以咨询塑模工程师评估结构的合理性。对于塑胶件两边因尺寸限制而经常出现的薄壁(0.3mm 以下)现象要想办法加厚，否则容易出现不饱模或强度太低而在注塑和包装、周转中损坏。

还有一点排针连接器的塑胶尺寸，塑胶尺寸怎么标注和公差值大小到底多少合适，不是设计者或标注尺寸的人说了算的，而是使用在产品上有哪些要求(功能、制程要求、制程能力)去决定的。排针的塑胶尺寸对成品来说，一般通常是对客户使用在哪种产品上的尺寸，如插针与接触点的连接高度、插卡处高度、共面度，或一些客户的产品有特殊要求，而要去控制的塑胶尺寸，还有就是生产控制中比较重要的一些尺寸，如插针压入深度等。同时设计时还要考虑组装、电镀、自动机生产等因素，从而确保生产的排针连接器产品到客户手上，能够正确对应着客户产品的电路板连接。

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