冷压成型也称为冷镦或冷锻，是一种制造和金属加工工艺，可在不使用热量或切掉多余材料的情况下形成连接器引脚等微型金属部件。与传统的连接器加工和切割工艺相比，冷压成型的微型金属部件可节省成本、减少浪费、加快加工速度并提高连接器成品部件质量。

连接器引脚冷压成型是通过将预定直径的金属丝线圈送入冷镦机并切割成所需长度的过程来完成的，然后将切割的金属片通过一系列冲头和模具转移，这些冲头和模具形成、弯曲、连接和成型零件，以形成所需的最终形状。高压模具使用适合金属类型和所需最终产品尺寸的力或吨位，在此过程中不需要加热，金属最终会保持其原始长度、宽度和厚度（或平整度）。

在传统的连接器引脚加工过程中，特定原材料的棒料被切割以形成形状，尽管起始原料可能接近最终尺寸，但必须进行切割才能达到最终尺寸和形状，这样会导致材料过多。该过程涉及高温和随后的冷却，这会使金属承受应力并影响金属的结构完整性，许多金属适用于冷成型，包括金、镍、铜、钢、黄铜和铝。

连接器引脚冷压成型相比传统加工工艺的几个关键优势如下：

1、连接器引脚冷压成型可以在更高的生产速度下完成，通过这种工艺可以节省额外的成本，并能够快速响应客户需求，而且冷成型产品可以快速提供组装，交货时间短。

2、由于冷压成型模具有助于实现连接器引脚所需的最终产品形状，因此消除了去毛刺、焊接、弯曲、冲压和落料等二次工艺。

3、冷压成型连接器引脚产生零材料浪费，通过减少所需的有价金属的体积和消除生产后的废物处理来节省成本。

4、连接器引脚冷压成型是一个比传统加工工艺更环保的过程，因为通过取消加热和冷却来减少能源使用，而且使用冷成型工艺有助于降低碳排放，随着越来越多的公司实施更高的监管合规性或公司计划的环境标准，这一优先级越来越高。

5、冷压成型加工的连接器引脚更坚固、质量更高，这有助于供应商制造出使用寿命更高的优质连接器成品，由于冷压成型不会中断原材料的晶粒结构或流动，因此成品零件具有更大的材料完整性。冷成型提供的更高产品强度对于高可靠性市场和用于苛刻操作环境的电子产品至关重要，在这些环境中，组件完整性对于压力下的性能至关重要。

此外，可以通过冷压成型加工技术来制造各种标准和定制的零件，包括连接器引脚、电触点、插座、紧固件、铆钉和定制零件，而通过此过程完成的形状包括弯曲、孔、压平和压合。

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